閥門的生產(chǎn)是一個復(fù)雜而又簡單的過程,普通閥門的生產(chǎn)如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產(chǎn)周期一般在三天,生產(chǎn)制造好的閥門經(jīng)過各種性能檢測,其中重要的一項檢測就是試壓。試壓就是測試閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定要求,一般閥門試壓遵守以下原則和注意事項:
1、一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強度試驗。對于閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
2、閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應(yīng)檢查;中、高壓閥門應(yīng)檢查。
3、試驗時,閥門安裝位置應(yīng)在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2—3min,重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短一些,大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗,一般閥門只進行一次,高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8、節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗,但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中,閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關(guān)閉。
10、具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。
11、凡具有驅(qū)動裝置的閥門,試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置,還應(yīng)進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時,也應(yīng)隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時,應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時,除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
15、閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產(chǎn)生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
16、閥門試壓完畢后,應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈,還應(yīng)作好試驗記錄。